În procesul de fabricare a celulozei, reciclarea și reutilizarea hârtiei uzate, hidrapulperul este un dispozitiv esențial indispensabil, care realizează zdrobirea și defibrarea plăcilor de celuloză, a hârtiei sparte și a diferitelor tipuri de hârtie uzată. Performanța sa afectează direct eficiența fabricării ulterioare a celulozei și calitatea celulozei. Fiind un tip cheie de echipament de defibrare a hârtiei uzate, hidrapulperul a devenit un suport important pentru industria hârtiei în realizarea reciclării materiilor prime datorită formelor sale structurale flexibile și modurilor de lucru adaptabile.
În ceea ce privește formele structurale, hidrapulperele sunt împărțite în principal înorizontalăşiverticaltipuri. Hidropulperele verticale au devenit alegerea principală pentru întreprinderile mici și mijlocii de hârtie datorită spațiului redus, instalării și întreținerii convenabile și efectului bun de circulație a celulozei în timpul defibrarii. Hidropulperele orizontale sunt mai potrivite pentru liniile de producție de celuloză la scară largă și de mare capacitate. Designul cavității lor orizontale poate găzdui mai multe materii prime, iar eficiența de amestecare și forfecare a materialelor în timpul defibrarii este mai mare, ceea ce le face potrivite pentru prelucrarea plăcilor mari de celuloză sau a hârtiei uzate în loturi. Împărțirea celor două forme structurale permite selectarea și configurarea flexibilă a hidropulperelor în funcție de capacitatea de producție și de configurația instalației întreprinderilor de hârtie.
În funcție de concentrația de pulpă în timpul funcționării, hidropulperele pot fi împărțite înconsistență scăzutăşiconsistență ridicatătipuri. Concentrația de celuloză a hidropulperelor cu consistență scăzută este de obicei controlată la 3%~5%. Procesul de defibrare se bazează pe rotația de mare viteză a rotorului pentru a genera o forță hidraulică de forfecare, care este potrivită pentru prelucrarea materiilor prime din hârtie uzată ușor de defibrat. Concentrația de celuloză a hidropulperelor cu consistență ridicată poate ajunge la 15%. Defibrarea se realizează prin frecare, extrudare între materiale în condiții de concentrație mare și agitare puternică a rotorului. Nu numai că poate reduce consumul de apă, dar poate și reține eficient lungimea fibrelor din hârtia uzată în timpul defibrarii, îmbunătățind calitatea reutilizării celulozei și este echipamentul preferat pentru procesele de defibrare cu economisire a energiei în prezent.
Din perspectiva modului de lucru, hidropulperele includcontinuuşilottipuri. Hidropulperele continue pot realiza alimentarea continuă cu materii prime și descărcarea continuă a celulozei, ceea ce este potrivit pentru liniile de producție continuă de celuloză extrem de automatizate, poate îmbunătăți considerabil eficiența generală a producției și poate satisface nevoile de producție continuă ale întreprinderilor mari de hârtie. Hidropulperele discontinue adoptă un mod de procesare pe loturi: materiile prime sunt mai întâi introduse în cavitatea echipamentului pentru defibrare, iar apoi pulpa este descărcată odată. Această metodă este convenabilă pentru controlul precis al calității de defibrare a fiecărui lot de celuloză, potrivită pentru scenarii de producție de celuloză în loturi mici și cu mai multe varietăți și este utilizată pe scară largă în procesul de fabricare a celulozei din hârtie specială.
Clasificarea multidimensională a hidropulperelor reflectă optimizarea continuă a proiectării echipamentelor de către industria hârtiei în funcție de diferitele nevoi de producție. În cadrul tendinței de dezvoltare a industriei de fabricare a hârtiei verzi și reciclare a resurselor, hidropulperele continuă să se modernizeze către o eficiență ridicată, economisire a energiei și control inteligent. Fie că este vorba de îmbunătățirea ușurinței structurii sau de optimizarea parametrilor procesului de defibrare, obiectivul său principal este întotdeauna de a se adapta mai bine la nevoile diversificate ale fabricării celulozei din hârtie uzată și de a pune o bază solidă a echipamentelor pentru dezvoltarea durabilă a industriei hârtiei.
Tabel comparativ al parametrilor tehnici pentru diferite tipuri de hidropulpere
| Dimensiunea de clasificare | Tip | Concentrația pulpei | Principiul de defibrare | Caracteristicile capacității | Scenarii de aplicații | Avantaje principale |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Formă structurală | Hidropulper orizontal | Consistență redusă/ridicată disponibilă | Agitarea rotorului în cavitatea orizontală + coliziune și frecare a materialului | Capacitate mare pentru o singură unitate, potrivită pentru procesarea în loturi | Întreprinderi mari de hârtie, linii de prelucrare a celulozei/hârtiei uzate la scară largă | Capacitate mare de procesare, eficiență ridicată de defibrare, potrivită pentru producție continuă |
| Hidropulper vertical | Consistență redusă/ridicată disponibilă | Forța hidraulică de forfecare generată de rotația rotorului în cavitatea verticală | Capacitate mică și medie, flexibilitate ridicată | Fabrici de hârtie mici și mijlocii, linii de producție cu spațiu limitat în fabrică | Suprafață mică, instalare și întreținere convenabile, consum relativ redus de energie | |
| Concentrația pulpei | Hidrapulper cu consistență redusă | 3%~5% | În principal forfecare hidraulică formată prin rotația de mare viteză a rotorului | Viteză mare de defibrare, descărcare continuă și lină | Prelucrarea hârtiei uzate care se defibra ușor și se sparge, transformarea hârtiei culturale obișnuite în celuloză | Efect uniform de defibrare, stabilitate ridicată în funcționare a echipamentului |
| Hidrapulper de înaltă consistență | 15% | Frecare și extrudare a materialului + agitare puternică a rotorului | Consum redus de apă, retenție bună a fibrelor | Procese de fabricare a celulozei care economisesc energie, defibrarea materiilor prime din fibre de hârtie speciale | Economie de apă și energie, deteriorare redusă a fibrelor, calitate ridicată a reutilizării celulozei | |
| Mod de lucru | Hidropulper continuu | Consistență redusă/ridicată disponibilă | Alimentare continuă – defibrare – descărcare, control automat | Producție continuă, capacitate stabilă | Linii continue de fabricare a celulozei în marile fabrici de hârtie, prelucrarea la scară largă a hârtiei uzate | Eficiență ridicată a producției, potrivită pentru linii de asamblare automatizate, cu intervenție manuală redusă |
| Hidropulper în loturi | Consistență redusă/ridicată disponibilă | Alimentare în loturi – defibrare închisă – descărcare în loturi | Calitate controlabilă, în loturi mici și cu mai multe varietăți | Fabricarea celulozei de hârtie specială, producția de celuloză personalizată în loturi mici | Control precis al calității defibrarii, reglare flexibilă a parametrilor procesului |
Data publicării: 23 decembrie 2025