În procesul de reciclare a hârtiei uzate din industria hârtiei, hidropulperul este, fără îndoială, echipamentul principal. Acesta îndeplinește sarcina cheie de a descompune hârtie uzată, plăci de celuloză și alte materii prime în celuloză, punând bazele proceselor ulterioare de fabricare a hârtiei.
1. Clasificare și compoziție structurală
(1) Clasificare după concentrație
- Hidropulper cu consistență redusă: Consistența de lucru este în general scăzută, iar structura sa este compusă în principal din componente precum rotoare, jgheaburi, cuțite inferioare și plăci de sitare. Există tipuri de rotoare precum rotoarele Voith standard și rotoarele Voith economice de energie. Tipul economisitor de energie poate economisi 20% până la 30% energie în comparație cu tipul standard, iar designul lamei este mai favorabil circulației pulpei. Jgheabul este în mare parte cilindric, iar unele folosesc jgheaburi inovatoare în formă de D. Jgheabul în formă de D face ca fluxul pulpei să fie turbulent, consistența pulpei poate ajunge la 4% până la 6%, capacitatea de producție este cu peste 30% mai mare decât cea a tipului cu jgheab circular și are o suprafață mică, putere redusă și costuri de investiție reduse. Cuțitul inferior este în mare parte detașabil, fabricat din oțel de înaltă rezistență, iar muchia lamei este căptușită cu materiale rezistente la uzură, cum ar fi oțelul NiCr. Diametrul găurilor de sitare ale plăcii de sitare este mic, în general 10-14 mm. Dacă este utilizată pentru spargerea plăcilor comerciale de celuloză, găurile sitei sunt mai mici, variind între 8-12 mm, ceea ce joacă un rol în separarea inițială a impurităților de dimensiuni mari.
- Hidropulper cu consistență ridicată: Consistența de lucru este de 10% - 15% sau chiar mai mare. De exemplu, rotorul cu consistență ridicată poate face ca consistența ruperii pulpei să fie de până la 18%. Există rotoare de turbină, rotoare cu consistență ridicată etc. Rotorul turbinei poate atinge o consistență de rupere a pulpei de 10%. Rotorul cu consistență ridicată mărește suprafața de contact cu pulpa și realizează ruperea prin utilizarea acțiunii de forfecare dintre fibre. Structura jgheabului este similară cu cea a celui cu consistență scăzută, iar jgheabul în formă de D este, de asemenea, adoptat treptat, iar modul de lucru este în mare parte intermitent. Diametrul orificiilor de sită ale plăcii de sită este mai mare, în general 12-18 mm, iar suprafața deschisă este de 1,8-2 ori mai mare decât cea a secțiunii de ieșire a pulpei bune.
(2) Clasificare după structură și mod de lucru
- Conform structurii, poate fi împărțit în tipuri orizontale și verticale; în funcție de modul de lucru, poate fi împărțit în tipuri continue și intermitente. Hidropulperul vertical continuu poate elimina continuu impuritățile, cu o utilizare ridicată a echipamentelor, o capacitate mare de producție și investiții reduse; hidropulperul vertical intermitent are un grad de rupere stabil, dar are un consum ridicat de energie unitară, iar capacitatea sa de producție este afectată de timpul de ne-rupere; hidropulperul orizontal are un contact mai mic cu impurități grele și o uzură mai mică, dar capacitatea sa de lucru este în general mică.
2. Principiul de funcționare și funcția
Hidropulperul acționează celuloza pentru a genera turbulențe puternice și forță mecanică de forfecare prin rotația de mare viteză a rotorului, astfel încât materiile prime, cum ar fi maculatura, sunt rupte și dispersate în celuloză. În același timp, cu ajutorul unor componente precum plăci de sită și dispozitive 绞绳 (bobine de cablu), se realizează separarea inițială a celulozei și a impurităților, creând condiții pentru procesele ulterioare de purificare și sortare. Pulperul cu consistență redusă se concentrează mai mult pe spargerea mecanică și îndepărtarea inițială a impurităților, în timp ce pulperul cu consistență ridicată finalizează spargerea eficientă în condiții de consistență ridicată prin agitare hidraulică puternică și frecare între fibre. Este potrivit în special pentru liniile de producție care necesită decernelare, ceea ce poate face ca cerneala să se separe mai ușor de fibre și are un efect de îndepărtare mai bun a substanțelor topite la cald decât pulperele obișnuite cu consistență redusă.
3. Aplicare și semnificație
Hidropulperele sunt utilizate pe scară largă în liniile de producție a celulozei de hârtie uzată și sunt echipamente cheie pentru realizarea utilizării resurselor de hârtie uzată. Funcționarea lor eficientă nu numai că poate îmbunătăți rata de utilizare a hârtiei uzate, poate reduce costul materiilor prime pentru fabricarea hârtiei, dar și poate reduce dependența de lemnul brut, ceea ce este în conformitate cu tendința de dezvoltare a conservării energiei și a protecției mediului. Diferite tipuri de hidropulpere pot fi selectate flexibil în funcție de nevoile de producție. De exemplu, tipul continuu vertical poate fi selectat pentru prelucrarea hârtiei uzate cu o cantitate mare de impurități, iar tipul cu consistență ridicată poate fi selectat pentru a necesita o consistență ridicată de rupere și un efect de decernificare, astfel încât să obțină cele mai bune performanțe în diferite scenarii de producție și să promoveze dezvoltarea durabilă a industriei de fabricare a hârtiei.
Data publicării: 17 septembrie 2025