Rafinatorul cu disc dublu 380 este un echipament de rafinare a celulozei, conceput pentru linii de producție la scară medie și mare din industria hârtiei. Numele său derivă de la diametrul nominal al discurilor de rafinare (380 mm). Valorificând avantajul structural al „rafinării contrarotative cu disc dublu”, acesta realizează o integrare eficientă a tăierii fibrelor și a fibrilației. Adaptabil pe scară largă la diverse materii prime, cum ar fi celuloza de lemn, celuloza de hârtie uzată și celuloza de paie, acesta poate satisface nevoile de rafinare ale diferitelor tipuri de hârtie, inclusiv hârtia culturală, hârtia de ambalaj și hârtia absorbantă, ceea ce îl face echipamentul preferat pentru echilibrarea eficienței producției, a calității hârtiei și a costurilor de consum de energie.

I. Specificații și parametri principali

1. Parametri structurali de bază

• Diametrul nominal al discurilor de rafinare: 380 mm (identificatorul specificațiilor miezului, determinând suprafața de contact a rafinării și capacitatea de producție)
• Număr de discuri de rafinare: 2 bucăți (combinație de disc mobil + disc fix, designul contrarotativ îmbunătățește uniformitatea procesării fibrelor)
• Profilul dintelui discului: zimțat, trapezoidal, spiralat personalizabil (adaptabil la diferite obiective de rafinare, tip de forfecare/tip de fibrilație opțional)
• Interval de reglare a distanței dintre disc: 0,1-1,0 mm (reglare electrică de precizie, care permite adaptarea dinamică la caracteristicile pulpei)
• Dimensiuni totale ale echipamentului (L×l×Î): Aproximativ 1800×1200×1500 mm (design compact, economisind spațiu de instalare)
• Greutatea echipamentului: Aproximativ 1200-1500 kg (adaptabil la cerințele de bază ale liniilor de producție)

2. Parametrii de performanță operațională

• Concentrație de rafinare adaptabilă: Consistență scăzută (3%-8%), consistență medie (8%-15%) (adaptare la concentrație dublă, potrivire flexibilă a proceselor de producție)
• Capacitate de producție: 15-30 t/zi (echipament individual, ajustat dinamic în funcție de tipul de celuloză și intensitatea rafinării)
• Putere motor: 110-160 kW (motor de înaltă eficiență conform standardelor naționale, putere adaptată nevoilor capacității de producție, raport optimizat de consum de energie)
• Viteză nominală: 1500-3000 r/min (disponibilă reglarea vitezei de conversie a frecvenței, adaptându-se la diferite cerințe de intensitate a rafinării)
• Viteză liniară a discului: 23,8-47,7 m/s (viteza liniară combinată cu profilul dintelui pentru a obține un control precis al forței de forfecare)
• Presiune de alimentare: 0,2-0,4 MPa (alimentare stabilă, asigurând continuitatea rafinării)
• Temperatura de funcționare: ≤80℃ (adaptare la temperatura convențională de procesare a celulozei, rezistența la căldură a echipamentului respectă standardele)

3. Parametri de material și configurare

• Material disc: Aliaj cu conținut ridicat de crom, oțel inoxidabil (opțional) (rezistent la uzură și coroziune, prelungind durata de viață, adaptându-se la materii prime care conțin impurități, cum ar fi celuloza de hârtie uzată)
• Material arbore principal: oțel forjat 45# (călit și revenit, rezistență ridicată și funcționare stabilă)
• Metodă de etanșare: Etanșare mecanică combinată + etanșare tip schelet de ulei (etanșare dublă, prevenind scurgerile și uzura pulpei)
• Sistem de control: control automat PLC (care permite monitorizarea în timp real și reglarea automată a spațiului dintre discuri, a vitezei și a capacității de producție, compatibil cu sistemul central de control al liniei de producție)
• Protecție de siguranță: Protecție la suprasarcină, protecție la supraîncălzire, protecție la lipsă de material (protecții multiple pentru a asigura siguranța echipamentelor și a operatorilor)

II. Avantaje tehnice principale

1. Rafinare eficientă cu adaptabilitate puternică a capacității: Designul cu două discuri în sens invers asigură contactul complet între celuloză și discuri, cu o capacitate de procesare de 15-30 t/zi pe unitate de timp, satisfăcând nevoile de capacitate ale echipamentelor paralele individuale sau multiple din liniile de producție la scară medie și mare. Eficiența rafinării este cu peste 30% mai mare decât cea a rafinăriilor cu un singur disc de aceleași specificații.
2. Modificarea precisă a fibrelor: Prin ajustarea precisă a spațiului (precizie de 0,1 mm) și profiluri de dinți personalizabile, nu numai că poate realiza o tăiere moderată a fibrelor scurte, dar poate asigura și fibrilația fibrelor lungi, făcând distribuția lungimii fibrelor mai rezonabilă și îmbunătățind simultan rezistența și uniformitatea hârtiei.
3. Consum echilibrat de energie și stabilitate: Echipat cu motoare de înaltă eficiență de 110-160 kW și tehnologie de reglare a vitezei cu conversie de frecvență, consumul de energie al unității de rafinare este de doar 80-120 kWh/t celuloză, economisind 15%-20% energie în comparație cu echipamentele tradiționale; etanșarea dublă și designul arborelui principal din oțel forjat reduc rata de defecțiune a echipamentului, cu un timp de funcționare continuă care atinge peste 8000 ore/an.
4. Adaptabilitate largă și operare ușoară: Compatibil cu procesele de rafinare cu consistență scăzută și medie, poate procesa diverse materii prime, cum ar fi celuloza de lemn, celuloza de hârtie uzată și celuloza de paie, adaptându-se la diferite tipuri de hârtie, inclusiv hârtie culturală și hârtie de ambalare; sistemul de control automat PLC simplifică operarea, permite monitorizarea de la distanță și ajustarea parametrilor și reduce costurile cu forța de muncă.

III. Scenarii și sugestii de aplicare

• Linii de producție aplicabile: Linii de producție pentru fabricarea hârtiei la scară medie și mare, cu o producție zilnică de 100-500 tone, care pot fi utilizate ca echipamente principale de rafinare sau echipamente de finisare a rafinării.
• Calități preferate de hârtie: hârtie culturală (hârtie de scris, hârtie de tipărit), hârtie de ambalare (carton de căptușire, hârtie ondulată), hârtie absorbantă etc., potrivită în special pentru produse cu cerințe ridicate privind forța de legare a fibrelor și uniformitatea hârtiei.
• Sugestii de aplicare: La prelucrarea celulozei de hârtie uzată, trebuie acordată prioritate discurilor din aliaje cu conținut ridicat de crom, rezistente la uzură, pentru a reduce uzura echipamentelor cauzată de impurități; la producerea hârtiei de ambalare de înaltă rezistență, se poate adopta un proces de rafinare cu consistență medie (concentrație 8%-12%) pentru a îmbunătăți gradul de fibrilație a fibrelor; conectarea cu sistemul central de control al liniei de producție pentru a realiza optimizarea corelată a parametrilor de rafinare și a proceselor de fabricare a hârtiei.